ચાલો જાણીએ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કેવી રીતે પોલિશ કરવામાં આવે છે.

વર્તમાન ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓ મુખ્યત્વે ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત થાય છે: યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ અને પ્રવાહી પોલિશિંગ. દરેક પ્રક્રિયાના સિદ્ધાંતો અને કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે, જેને ઉત્પાદનની રચના, સામગ્રી ગ્રેડ અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓના આધારે ચોક્કસ પસંદગીની જરૂર પડે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતા સુધારવા માટે "સંયુક્ત પ્રક્રિયા" (જેમ કે યાંત્રિક રફ પોલિશિંગ + ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક ફાઇન પોલિશિંગ) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

યાંત્રિક પોલિશિંગ: યાંત્રિક પોલિશિંગના સિદ્ધાંતમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને ભૌતિક રીતે કાપવા માટે ઘર્ષક પદાર્થો સાથે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ, ફાઇબર વ્હીલ્સ અને ઊનના વ્હીલ્સ જેવા સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. ખામીઓ ધીમે ધીમે દૂર કરવામાં આવે છે અને રફ પોલિશિંગ, મધ્યમ પોલિશિંગ અને બારીક પોલિશિંગ દ્વારા સપાટીની ખરબચડી ઓછી થાય છે. મુખ્ય કાર્યકારી મુદ્દાઓ: રફ પોલિશિંગ મશીનિંગના નિશાન દૂર કરવા માટે 80-120 ગ્રિટ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે; મધ્યમ પોલિશિંગ સપાટીને શુદ્ધ કરવા માટે 400-800 ગ્રિટ ફાઇબર વ્હીલનો ઉપયોગ કરે છે; અને બારીક પોલિશિંગ ઉચ્ચ ચળકાટ પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઊનના વ્હીલ સાથે હીરા પોલિશિંગ પેસ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક ઓવરહિટીંગ ટાળવા માટે ગતિ અને દબાણને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે જે ધાતુના વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે. ફાયદા અને મર્યાદાઓ: ઓછી કિંમત, ઉચ્ચ નિયંત્રણક્ષમતા, બધા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ માટે યોગ્ય; જો કે, તેમાં જટિલ માળખાં (જેમ કે આંતરિક છિદ્રો, થ્રેડો અને ટી હેડ્સ) માટે ઓછી પોલિશિંગ કાર્યક્ષમતા છે અને માનવ ભૂલ થવાની સંભાવના છે. **લાગુ પડતા દૃશ્યો:** ફ્લેટ અને સરળ વક્ર સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદનો, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, વાલ્વ ફ્લેંજ્સ, સામાન્ય પાઇપ ફિટિંગ અને બિલ્ડિંગ પેનલ્સ.

**કેમિકલ પોલિશિંગ:**
**સિદ્ધાંત:** નાઈટ્રિક એસિડ-હાઈડ્રોફ્લોરિક એસિડ મિશ્રણના પસંદગીયુક્ત વિસર્જન ગુણધર્મનો ઉપયોગ કરીને, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પરના સૂક્ષ્મ પ્રોટ્રુઝનને પ્રાધાન્યપૂર્વક કાટ કરે છે, જેનાથી સપાટી સરળ બને છે. વીજળી કે જટિલ સાધનોની જરૂર નથી.
**ઓપરેટિંગ પોઈન્ટ્સ:** પોલિશિંગ સોલ્યુશન રેશિયો (વધુ પડતા કાટને રોકવા માટે 5-10% ગ્લિસરીન ઉમેરો) અને તાપમાન (60-80℃) ને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. પોલિશ કર્યા પછી તરત જ ડીયોનાઇઝ્ડ પાણીથી કોગળા કરો અને સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ સોલ્યુશનથી શેષ એસિડને તટસ્થ કરો.
**ફાયદા અને મર્યાદાઓ:** એકસાથે અનેક વર્કપીસ પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે, ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા, ઓછી કિંમત, પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો અને જટિલ માળખા માટે યોગ્ય; જો કે, કચરો પોલિશિંગ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ ખર્ચાળ છે, અને જટિલ ભાગોની સપાટીની એકરૂપતાને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે.
**લાગુ પડતા દૃશ્યો:** નાના, જટિલ ભાગોનું મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન, જેમ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફાસ્ટનર્સ, ચોકસાઇવાળા નાના પાઇપ ફિટિંગ અને રસોડાના હાર્ડવેર એસેસરીઝ.
**કેમિકલ પોલિશિંગ:** ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ

સિદ્ધાંત: સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો એનોડ તરીકે ઉપયોગ કરીને, ફોસ્ફોરિક એસિડ-સલ્ફ્યુરિક એસિડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાંથી ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહ પસાર થાય છે. "ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ એનોડિક વિસર્જન" ના સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, સપાટીના પ્રોટ્રુઝન પર વર્તમાન ઘનતા વધે છે, જે ઝડપી વિસર્જન અને માઇક્રોસ્કોપિક લેવલિંગ તરફ દોરી જાય છે, જ્યારે તે જ સમયે ગાઢ નિષ્ક્રિયતા સ્તર બનાવે છે. મુખ્ય કાર્યકારી મુદ્દાઓ: ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તાપમાન 55-60℃, વર્તમાન ઘનતા 15-50 A/dm² અને પોલિશિંગ સમય 5-10 મિનિટ સુધી નિયંત્રિત કરો. કાટ પ્રતિકારને વધુ વધારવા માટે અનુગામી નાઇટ્રિક એસિડ નિષ્ક્રિયતા સારવાર જરૂરી છે. ફાયદા અને મર્યાદાઓ: ઉચ્ચ પોલિશિંગ ચોકસાઇ, સપાટીની ખરબચડી Ra0.05μm થી નીચે પહોંચે છે, અને યાંત્રિક પોલિશિંગની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર; જો કે, ઉચ્ચ સાધનો રોકાણ અને વ્યાવસાયિક કામગીરી જરૂરી છે, અન્યથા વધુ પડતું કાટ અને રંગ તફાવત થઈ શકે છે. લાગુ દૃશ્યો: કાટ પ્રતિકાર અને સપાટી પૂર્ણાહુતિ માટે કડક આવશ્યકતાઓ ધરાવતા ઉત્પાદનો, જેમ કે તબીબી ઉપકરણો, ખાદ્ય મશીનરી, વેક્યુમ સાધનો અને ચોકસાઇ રાસાયણિક પાઇપલાઇન્સ.
પ્રવાહી પોલિશિંગ

સિદ્ધાંત: ઘર્ષક પ્રવાહી (સિલિકોન કાર્બાઇડ પાવડર + પોલિમર માધ્યમ) પહોંચાડવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પંપનો ઉપયોગ કરીને, વર્કપીસની સપાટી પર વહેતા માઇક્રોસ્કોપિક કટીંગ પ્રાપ્ત થાય છે. આ એક "લવચીક પોલિશિંગ" ટેકનોલોજી છે. મુખ્ય સંચાલન બિંદુઓ: વર્કપીસના છિદ્ર વ્યાસ અને રચના અનુસાર ઘર્ષક ગ્રિટનું કદ પસંદ કરો, અને પમ્પિંગ દબાણ અને પ્રવાહ દરને નિયંત્રિત કરો. ઘર્ષકને રિસાયકલ કરી શકાય છે. ફાયદા અને મર્યાદાઓ: તે એવા મૃત ખૂણાઓને દૂર કરી શકે છે જે પરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ સુધી પહોંચી શકતા નથી, જેમ કે આંતરિક છિદ્રો, છેદતા છિદ્રો અને બ્લાઇન્ડ છિદ્રો; જો કે, એક વર્કપીસ માટે પ્રક્રિયા કરવાનો સમય પ્રમાણમાં લાંબો છે, જે તેને ચોકસાઇવાળા ભાગોના નાના બેચ માટે યોગ્ય બનાવે છે. લાગુ પડતા દૃશ્યો: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટીઝ, ચોકસાઇવાળા આંતરિક પાઇપ ફિટિંગ અને હાઇડ્રોલિક વાલ્વ સ્લીવ્સ જેવા જટિલ માળખાકીય ભાગોનું પોલિશિંગ.

વધુમાં, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોલિશિંગ વિવિધ સપાટી ગ્રેડમાં પરિણમે છે, જેમ કે 2D (મેટ), 2B (સરળ મેટ, સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું), BA (ઉચ્ચ ચળકાટ), નં.4 (એકરૂપ પ્રતિબિંબીત), HL (બ્રશ કરેલ), અને નં.8 (મિરર). વિવિધ ગ્રેડ વિવિધ પોલિશિંગ પ્રક્રિયા સંયોજનોને અનુરૂપ છે અને ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં ઉત્પાદન વિશિષ્ટતાઓના મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે.