સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર એક બહુમુખી સામગ્રી છે જેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેની ટકાઉપણું, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. કાચા માલના તબક્કાથી લઈને તૈયાર ઉત્પાદનના ઉત્પાદન સુધી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સમજવી જરૂરી છે. આ લેખ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરની ઉત્પાદન પદ્ધતિ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામેલ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીનો ઊંડાણપૂર્વક પરિચય આપશે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરની ઉત્પાદન યાત્રા કાચા માલની પસંદગીથી શરૂ થાય છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરનો મુખ્ય ઘટક ક્રોમિયમ છે, જે અંતિમ ઉત્પાદનના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે. વધુમાં, નિકલ, કાર્બન અને મેંગેનીઝ જેવા અન્ય તત્વો વાયરની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓ, જેમ કે મજબૂતાઈ અને રચનાત્મકતા વધારવા માટે ઉમેરવામાં આવે છે. ઇચ્છિત ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે આ કાચા માલને કાળજીપૂર્વક માપવામાં આવે છે અને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.
એકવાર કાચો માલ મિશ્ર થઈ જાય, પછી તે ગલન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. મિશ્રણને ખૂબ નિયંત્રિત વાતાવરણમાં ગરમ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં. જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, તેમ તેમ કાચો માલ પીગળી જાય છે અને પ્રવાહી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોય બનાવે છે. પછી પીગળેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલને બીલેટ્સ અથવા ઇંગોટ્સ જેવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનો બનાવવા માટે મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આગળનું પગલું અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનનું ગરમ રોલિંગ છે. એક બિલેટ અથવા ઇન્ગોટને ગરમ કરવામાં આવે છે અને રોલર્સની શ્રેણીમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જે ધીમે ધીમે તેની જાડાઈ ઘટાડે છે. ગરમ રોલિંગ પ્રક્રિયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલના અનાજના માળખાને શુદ્ધ કરવામાં અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવામાં મદદ કરે છે. ઇચ્છિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર વ્યાસ મેળવવા માટે ગરમ રોલિંગ દરમિયાન પ્રાપ્ત થતી જાડાઈમાં ઘટાડો મહત્વપૂર્ણ છે.
ગરમ રોલિંગ પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એનિલિંગ નામની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. એનિલિંગ એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરને ચોક્કસ તાપમાને ગરમ કરીને તેને પૂર્વનિર્ધારિત સમય માટે રાખવાનો છે. આ પ્રક્રિયા આંતરિક તાણથી રાહત આપે છે, સામગ્રીને નરમ પાડે છે અને તેને વધુ નરમ બનાવે છે. એનિલિંગ સ્ફટિક માળખાને પણ શુદ્ધ કરે છે અને વાયરની મશીનિબિલિટી અને ફોર્મેબિલિટીમાં સુધારો કરે છે.
એનેલીંગ કર્યા પછી, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયર કોલ્ડ ડ્રોઇંગ માટે તૈયાર છે. કોલ્ડ ડ્રોઇંગમાં વાયરને ડાઈઝની શ્રેણીમાંથી દોરવાનો સમાવેશ થાય છે જેથી તેનો વ્યાસ ધીમે ધીમે ઓછો થાય અને તેની લંબાઈ વધે. આ પ્રક્રિયા વાયરની સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં પણ સુધારો કરે છે, કોઈપણ અવશેષ આંતરિક તાણ દૂર કરે છે અને તેના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં વધુ સુધારો કરે છે. ઇચ્છિત વ્યાસ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરને ઘણી વખત ખેંચી શકાય છે, જે સુસંગતતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અંતિમ પગલું સપાટીની સારવાર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાયરને ઘણીવાર સપાટીની સારવારની જરૂર પડે છે જેમ કે અથાણું, પેસિવેશન અથવા કોટિંગ પ્રક્રિયાઓ, જે તેના હેતુ મુજબ ઉપયોગ થાય છે. અથાણું વાયરની સપાટી પરથી સ્કેલ અથવા અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાનો સમાવેશ કરે છે, જ્યારે પેસિવેશન એક પાતળું ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે જે કાટ પ્રતિકાર વધારે છે. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ અથવા ગેલ્વેનાઇઝિંગ જેવી કોટિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વધારાની સુરક્ષા પૂરી પાડવા અથવા વાયરના દેખાવને સુધારવા માટે પણ થઈ શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-૦૯-૨૦૨૪