એલ્યુમિનિયમ એલોયની સામાન્ય સપાટી પ્રક્રિયાઓ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુની સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, ઝીંક એલોય, પિત્તળ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ લેખ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તેના પર વપરાતી ઘણી સામાન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ રજૂ કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોયમાં સરળ પ્રક્રિયા, સમૃદ્ધ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને સારી દ્રશ્ય અસરોની વિશેષતાઓ છે અને તેનો ઉપયોગ ઘણા ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.મેં એકવાર એપલ લેપટોપના શેલને સીએનસી મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોયના એક ટુકડામાંથી કેવી રીતે પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને સીએનસી મિલિંગ, પોલિશિંગ, હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ અને વાયર જેવી બહુવિધ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓને આધિન, બહુવિધ સપાટીની સારવારને આધિન છે તેનો પરિચય આપતો વિડિયો જોયો હતો. ચિત્ર.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે, સપાટીની સારવારમાં મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગ્લોસ મિલિંગ/હાઈ ગ્લોસ કટીંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પોલિશિંગ, વાયર ડ્રોઇંગ, એનોડાઇઝિંગ, સ્પ્રેઇંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

1. હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ/હાઇ ગ્લોસ કટીંગ

એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની કેટલીક વિગતો કાપવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને, ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થાનિક તેજસ્વી વિસ્તારો પરિણમે છે.ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોબાઈલ ફોન ધાતુના શેલ તેજસ્વી ચેમ્ફરના વર્તુળ સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ઉત્પાદનની સપાટીની ચમક વધારવા માટે ધાતુના દેખાવના કેટલાક નાના ટુકડાઓ એક અથવા ઘણા તેજસ્વી છીછરા સીધા ખાંચો સાથે પીસવામાં આવે છે.કેટલાક હાઇ-એન્ડ ટીવી મેટલ ફ્રેમ્સ પણ આ હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ પ્રક્રિયાને લાગુ કરે છે.હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ/હાઇ ગ્લોસ કટીંગ દરમિયાન, મિલિંગ કટરની ઝડપ એકદમ ચોક્કસ હોય છે.ઝડપી ગતિ, કટીંગ હાઇલાઇટ્સ વધુ તેજસ્વી.તેનાથી વિપરિત, તે કોઈ હાઇલાઇટ અસર ઉત્પન્ન કરતું નથી અને ટૂલ લાઇન્સ માટે ભરેલું છે.

2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી પર ચોક્કસ અંશે સ્વચ્છતા અને ખરબચડી હાંસલ કરવા માટે ધાતુની સપાટીની સફાઈ અને ખરબચડી સહિત ધાતુની સપાટીની સારવાર માટે હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહના ઉપયોગનો ઉલ્લેખ કરે છે.તે માત્ર ભાગની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે, ભાગની થાક પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, પરંતુ ભાગની મૂળ સપાટી અને કોટિંગ વચ્ચેના સંલગ્નતાને પણ વધારી શકે છે, જે કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણું માટે વધુ ફાયદાકારક છે. સ્તરીકરણ અને કોટિંગની સજાવટ.એવું જાણવા મળ્યું છે કે કેટલાક ઉત્પાદનો પર, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા મેટ પર્લ સિલ્વર સપાટી બનાવવાની અસર હજુ પણ ખૂબ જ આકર્ષક છે, કારણ કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ મેટલ સામગ્રીની સપાટીને વધુ સૂક્ષ્મ મેટ ટેક્સચર આપે છે.

3. પોલિશિંગ

પોલિશિંગ એ તેજસ્વી અને સપાટ સપાટી મેળવવા માટે વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડી ઘટાડવા માટે યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસરોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.પ્રોડક્ટ શેલ પર પોલિશિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈને સુધારવા માટે થતો નથી (કારણ કે તેનો હેતુ એસેમ્બલીને ધ્યાનમાં લેવાનો નથી), પરંતુ સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ દેખાવની અસર મેળવવા માટે.

પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે મિકેનિકલ પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, ફ્લુઇડ પોલિશિંગ અને મેગ્નેટિક એબ્રેસિવ પોલિશિંગનો સમાવેશ થાય છે.ઘણા ઉપભોક્તા ઉત્પાદનોમાં, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોને ઘણીવાર મિકેનિકલ પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક પોલિશિંગ અથવા આ બે પદ્ધતિઓના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે.મિકેનિકલ પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની અરીસાની સપાટી જેવી જ દેખાવ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.મેટલ મિરર્સ સામાન્ય રીતે લોકોને સરળતા, ફેશન અને ઉચ્ચ સ્તરની લાગણી આપે છે, જે તેમને કોઈપણ કિંમતે ઉત્પાદનો માટે પ્રેમની લાગણી આપે છે.મેટલ મિરરને ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રિન્ટીંગની સમસ્યા હલ કરવાની જરૂર છે.

4. એનોડાઇઝિંગ

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, એલ્યુમિનિયમના ભાગો (એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સહિત) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય નથી અને તે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નથી.તેના બદલે, સપાટીની સારવાર માટે એનોડાઇઝિંગ જેવી રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એ સ્ટીલ, ઝીંક એલોય અને કોપર જેવી ધાતુની સામગ્રી પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતાં વધુ મુશ્કેલ અને જટિલ છે.મુખ્ય કારણ એ છે કે એલ્યુમિનિયમના ભાગો ઓક્સિજન પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોટિંગના સંલગ્નતાને ગંભીરપણે અસર કરે છે;જ્યારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબી જાય છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમના નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત પ્રમાણમાં હકારાત્મક સંભવિત સાથે મેટલ આયનો સાથે વિસ્થાપન થવાની સંભાવના છે, ત્યાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરના સંલગ્નતાને અસર કરે છે;એલ્યુમિનિયમના ભાગોનો વિસ્તરણ ગુણાંક અન્ય ધાતુઓ કરતા મોટો છે, જે કોટિંગ અને એલ્યુમિનિયમ ભાગો વચ્ચેના બંધન બળને અસર કરશે;એલ્યુમિનિયમ એ એમ્ફોટેરિક મેટલ છે જે એસિડિક અને આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સોલ્યુશન્સમાં ખૂબ સ્થિર નથી.

એનોડિક ઓક્સિડેશન ધાતુઓ અથવા એલોયના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશનનો સંદર્ભ આપે છે.ઉદાહરણ તરીકે એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનો (જેને એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) લેતા, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોને અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં એનોડ તરીકે મૂકવામાં આવે છે.વિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓ અને બાહ્ય પ્રવાહ હેઠળ, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મનું સ્તર રચાય છે.એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ ફિલ્મનું આ સ્તર એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારે છે, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, અને ઓક્સાઈડ ફિલ્મના પાતળા સ્તરમાં મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોપોર્સની શોષણ ક્ષમતાનો પણ ઉપયોગ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી વિવિધ સુંદર અને ગતિશીલ રંગોમાં, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના રંગ અભિવ્યક્તિને સમૃદ્ધ બનાવે છે અને તેમના સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરે છે.એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં એનોડાઇઝિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદન પર વિવિધ રંગો ધરાવતા ચોક્કસ વિસ્તારને પણ આપી શકે છે, જેમ કે ડ્યુઅલ કલર એનોડાઇઝિંગ.આ રીતે, ઉત્પાદનનો મેટલ દેખાવ દ્વિ રંગોની સરખામણીને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની અનન્ય ખાનદાની વધુ સારી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે.જો કે, ડ્યુઅલ કલર એનોડાઇઝિંગની પ્રક્રિયા જટિલ અને ખર્ચાળ છે.

5. વાયર ડ્રોઇંગ

સરફેસ વાયર દોરવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પરિપક્વ પ્રક્રિયા છે જે સુશોભન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા મેટલ વર્કપીસની સપાટી પર નિયમિત રેખાઓ બનાવે છે.મેટલ સરફેસ વાયર ડ્રોઇંગ ધાતુની સામગ્રીની રચનાને અસરકારક રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને ઘણા ઉત્પાદનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.તે એક સામાન્ય મેટલ સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે અને ઘણા વપરાશકર્તાઓ દ્વારા પ્રેમ છે.ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ ઇફેક્ટનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદનના ભાગો પર થાય છે જેમ કે ડેસ્ક લેમ્પ મેટલ જોઇન્ટ પિન, ડોર હેન્ડલ્સ, લોક ટ્રીમ પેનલ્સ, નાના હોમ એપ્લાયન્સ કંટ્રોલ પેનલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટોવ, લેપટોપ પેનલ્સ, પ્રોજેક્ટર કવર વગેરે. વાયર ડ્રોઇંગ સાટિન જેવી અસર બનાવી શકે છે, તેમજ અન્ય અસરો જે વાયર ડ્રોઇંગ માટે તૈયાર છે.

વિવિધ સપાટીની અસરો અનુસાર, મેટલ વાયર ડ્રોઇંગને સીધા વાયર, અવ્યવસ્થિત વાયર, સર્પાકાર વાયર ડ્રોઇંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વાયર ડ્રોઇંગની લાઇન ઇફેક્ટ મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે.વાયર ડ્રોઇંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને મેટલના ભાગોની સપાટી પર ફાઇન વાયર માર્ક્સ સ્પષ્ટપણે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે.દૃષ્ટિની રીતે, તેને મેટ મેટલમાં ચમકતી સુંદર વાળની ​​ચમક તરીકે વર્ણવી શકાય છે, જે ઉત્પાદનને ટેક્નોલોજી અને ફેશનની સમજ આપે છે.

6. છંટકાવ

એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર સપાટીના છંટકાવનો હેતુ માત્ર સપાટીને સુરક્ષિત કરવાનો નથી, પરંતુ એલ્યુમિનિયમના ભાગોના દેખાવની અસરને વધારવાનો પણ છે.એલ્યુમિનિયમ ભાગોના છંટકાવની સારવારમાં મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક લિક્વિડ ફેઝ સ્પ્રેઇંગ અને ફ્લોરોકાર્બન સ્પ્રેનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક છંટકાવ માટે, તેને એનોડાઇઝિંગ સાથે જોડી શકાય છે.એનોડાઇઝિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો હેતુ એલ્યુમિનિયમના ભાગોની સપાટી પરથી ગ્રીસ, અશુદ્ધિઓ અને કુદરતી ઓક્સાઇડ ફિલ્મને દૂર કરવાનો અને સ્વચ્છ સપાટી પર એક સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એનોડાઇઝિંગ ફિલ્મ બનાવવાનો છે.એલ્યુમિનિયમ ભાગોના એનોડાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક રંગ પછી, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ દ્વારા રચાયેલ કોટિંગ એકસમાન અને પાતળું હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર અને ધાતુની રચના માટે આકર્ષણ હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ એ પાવડર સ્પ્રેઇંગ ગન દ્વારા એલ્યુમિનિયમના ભાગોની સપાટી પર પાવડર કોટિંગનો છંટકાવ કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે કાર્બનિક પોલિમર ફિલ્મનો એક સ્તર બનાવે છે, જે મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક અને સુશોભન ભૂમિકા ભજવે છે.ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવના કાર્ય સિદ્ધાંતને સંક્ષિપ્તમાં વર્ણવવામાં આવ્યું છે કે પાવડર છંટકાવ ગન પર નકારાત્મક ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવું, કોટેડ વર્કપીસને ગ્રાઉન્ડ કરવું, બંદૂક અને વર્કપીસ વચ્ચે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર બનાવે છે, જે પાવડર છંટકાવ માટે ફાયદાકારક છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રવાહી તબક્કાના છંટકાવ એ રક્ષણાત્મક અને સુશોભન કાર્બનિક પોલિમર ફિલ્મ બનાવવા માટે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ ગન દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની સપાટી પર પ્રવાહી કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની સપાટીની સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે.

ફ્લોરોકાર્બન છંટકાવ, જેને "ક્યુરિયમ તેલ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઊંચી કિંમતો સાથે ઉચ્ચ સ્તરની છંટકાવની પ્રક્રિયા છે.આ છંટકાવની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતા ભાગો વિલીન, હિમ, એસિડ વરસાદ અને અન્ય કાટ, મજબૂત ક્રેક પ્રતિકાર અને યુવી પ્રતિકાર માટે ઉત્તમ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને કઠોર હવામાન વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે.ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફ્લોરોકાર્બન કોટિંગ્સમાં ધાતુની ચમક, તેજસ્વી રંગો અને સ્પષ્ટ ત્રિ-પરિમાણીય અર્થ હોય છે.ફ્લોરોકાર્બન છાંટવાની પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે અને સામાન્ય રીતે બહુવિધ છંટકાવની સારવારની જરૂર પડે છે.છંટકાવ કરતા પહેલા, પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી હાથ ધરવાની જરૂર છે, જે પ્રમાણમાં જટિલ છે અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે.