એલ્યુમિનિયમ એલોયની સામાન્ય સપાટી પ્રક્રિયાઓ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ધાતુની સામગ્રીમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ એલોય, શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ, ઝીંક એલોય, પિત્તળ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. આ લેખ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોય પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જેમાં તેમના પર વપરાતી ઘણી સામાન્ય સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓનો પરિચય આપવામાં આવ્યો છે.

એલ્યુમિનિયમ અને તેના એલોયમાં સરળ પ્રક્રિયા, સમૃદ્ધ સપાટી સારવાર પદ્ધતિઓ અને સારી દ્રશ્ય અસરોની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને ઘણા ઉત્પાદનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. મેં એકવાર એક વિડિઓ જોયો હતો જેમાં રજૂ કરવામાં આવ્યું હતું કે કેવી રીતે એપલ લેપટોપના શેલને CNC મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરીને એલ્યુમિનિયમ એલોયના એક ટુકડામાંથી પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે અને CNC મિલિંગ, પોલિશિંગ, હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ અને વાયર ડ્રોઇંગ જેવી બહુવિધ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ કરીને બહુવિધ સપાટી સારવાર આપવામાં આવે છે.

એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે, સપાટીની સારવારમાં મુખ્યત્વે હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ/હાઇ ગ્લોસ કટીંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ, પોલિશિંગ, વાયર ડ્રોઇંગ, એનોડાઇઝિંગ, સ્પ્રેઇંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૧. હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ/હાઇ ગ્લોસ કટીંગ

એલ્યુમિનિયમ અથવા એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની કેટલીક વિગતો કાપવા માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા CNC મશીનિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો, જેના પરિણામે ઉત્પાદનની સપાટી પર સ્થાનિક તેજસ્વી વિસ્તારો દેખાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેટલાક મોબાઇલ ફોન મેટલ શેલને તેજસ્વી ચેમ્ફર્સના વર્તુળ સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે, જ્યારે ધાતુના દેખાવના કેટલાક નાના ટુકડાઓને ઉત્પાદનની સપાટીની તેજસ્વીતા વધારવા માટે એક અથવા અનેક તેજસ્વી છીછરા સીધા ખાંચો સાથે મિલ્ડ કરવામાં આવે છે. કેટલાક હાઇ-એન્ડ ટીવી મેટલ ફ્રેમ્સ પણ આ હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ પ્રક્રિયા લાગુ કરે છે. હાઇ ગ્લોસ મિલિંગ/હાઇ ગ્લોસ કટીંગ દરમિયાન, મિલિંગ કટરની ગતિ ખૂબ ચોક્કસ હોય છે. ઝડપ જેટલી ઝડપી, કટીંગ હાઇલાઇટ્સ તેટલી તેજસ્વી. તેનાથી વિપરીત, તે કોઈ હાઇલાઇટ અસર ઉત્પન્ન કરતું નથી અને ટૂલ લાઇનો માટે સંવેદનશીલ હોય છે.

2. સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ

સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં ધાતુની સપાટીઓની સારવાર માટે હાઇ-સ્પીડ રેતીના પ્રવાહનો ઉપયોગ થાય છે, જેમાં ધાતુની સપાટીઓની સફાઈ અને ખરબચડીતાનો સમાવેશ થાય છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી પર ચોક્કસ ડિગ્રી સ્વચ્છતા અને ખરબચડીતા પ્રાપ્ત થાય. તે ફક્ત ભાગની સપાટીના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકતું નથી, ભાગના થાક પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, પરંતુ ભાગની મૂળ સપાટી અને કોટિંગ વચ્ચે સંલગ્નતા પણ વધારી શકે છે, જે કોટિંગ ફિલ્મની ટકાઉપણું અને કોટિંગના સ્તરીકરણ અને સુશોભન માટે વધુ ફાયદાકારક છે. એવું જાણવા મળ્યું છે કે કેટલાક ઉત્પાદનો પર, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ દ્વારા મેટ પર્લ સિલ્વર સપાટી બનાવવાની અસર હજુ પણ ખૂબ જ આકર્ષક છે, કારણ કે સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ ધાતુની સામગ્રીની સપાટીને વધુ સૂક્ષ્મ મેટ ટેક્સચર આપે છે.

3. પોલિશિંગ

પોલિશિંગ એ વર્કપીસની સપાટીની ખરબચડીતા ઘટાડવા માટે યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ અસરોનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે જેથી તેજસ્વી અને સપાટ સપાટી મળે. પ્રોડક્ટ શેલ પર પોલિશિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ અથવા ભૌમિતિક આકારની ચોકસાઈ સુધારવા માટે થતો નથી (કારણ કે તેનો હેતુ એસેમ્બલીને ધ્યાનમાં લેવાનો નથી), પરંતુ એક સરળ સપાટી અથવા મિરર ગ્લોસ દેખાવ અસર મેળવવા માટે થાય છે.

પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓમાં મુખ્યત્વે યાંત્રિક પોલિશિંગ, રાસાયણિક પોલિશિંગ, ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ, અલ્ટ્રાસોનિક પોલિશિંગ, પ્રવાહી પોલિશિંગ અને ચુંબકીય ઘર્ષક પોલિશિંગનો સમાવેશ થાય છે. ઘણા ગ્રાહક ઉત્પાદનોમાં, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોને ઘણીવાર યાંત્રિક પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગનો ઉપયોગ કરીને અથવા આ બે પદ્ધતિઓના સંયોજનનો ઉપયોગ કરીને પોલિશ કરવામાં આવે છે. યાંત્રિક પોલિશિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક પોલિશિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગોની સપાટી સ્ટેનલેસ સ્ટીલની અરીસાની સપાટી જેવો દેખાવ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. ધાતુના અરીસાઓ સામાન્ય રીતે લોકોને સરળતા, ફેશન અને ઉચ્ચ-અંતરની લાગણી આપે છે, જે તેમને કોઈપણ કિંમતે ઉત્પાદનો માટે પ્રેમની લાગણી આપે છે. ધાતુના અરીસાને ફિંગરપ્રિન્ટ પ્રિન્ટિંગની સમસ્યા હલ કરવાની જરૂર છે.

4. એનોડાઇઝિંગ

મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, એલ્યુમિનિયમના ભાગો (એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સહિત) ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ માટે યોગ્ય નથી અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ નથી. તેના બદલે, સપાટીની સારવાર માટે એનોડાઇઝિંગ જેવી રાસાયણિક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ થાય છે. સ્ટીલ, ઝીંક એલોય અને કોપર જેવી ધાતુની સામગ્રી પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કરતાં એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ વધુ મુશ્કેલ અને જટિલ છે. મુખ્ય કારણ એ છે કે એલ્યુમિનિયમના ભાગો ઓક્સિજન પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવવાની સંભાવના ધરાવે છે, જે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ કોટિંગના સંલગ્નતાને ગંભીર અસર કરે છે; જ્યારે ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં ડૂબી જાય છે, ત્યારે એલ્યુમિનિયમનું નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સંભવિત પ્રમાણમાં હકારાત્મક સંભવિતતાવાળા ધાતુ આયનો સાથે વિસ્થાપન થવાની સંભાવના ધરાવે છે, જેનાથી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ સ્તરના સંલગ્નતાને અસર થાય છે; એલ્યુમિનિયમના ભાગોનો વિસ્તરણ ગુણાંક અન્ય ધાતુઓ કરતા મોટો છે, જે કોટિંગ અને એલ્યુમિનિયમના ભાગો વચ્ચેના બંધન બળને અસર કરશે; એલ્યુમિનિયમ એક એમ્ફોટેરિક ધાતુ છે જે એસિડિક અને આલ્કલાઇન ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉકેલોમાં ખૂબ સ્થિર નથી.

એનોડિક ઓક્સિડેશન એ ધાતુઓ અથવા એલોયના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ઓક્સિડેશનનો ઉલ્લેખ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય ઉત્પાદનો (જેને એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે) ને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોને અનુરૂપ ઇલેક્ટ્રોલાઇટમાં એનોડ તરીકે મૂકવામાં આવે છે. ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ અને બાહ્ય પ્રવાહ હેઠળ, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો એક સ્તર રચાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો આ સ્તર એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારે છે, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે, અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મના પાતળા સ્તરમાં મોટી સંખ્યામાં માઇક્રોપોર્સની શોષણ ક્ષમતાનો પણ ઉપયોગ કરે છે, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની સપાટીને વિવિધ સુંદર અને ગતિશીલ રંગોમાં રંગ કરે છે, એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનોની રંગ અભિવ્યક્તિને સમૃદ્ધ બનાવે છે અને તેમના સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરે છે. એલ્યુમિનિયમ એલોયમાં એનોડાઇઝિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

એનોડાઇઝિંગ ઉત્પાદન પર ચોક્કસ વિસ્તારને વિવિધ રંગોથી પણ સંપન્ન કરી શકે છે, જેમ કે ડ્યુઅલ કલર એનોડાઇઝિંગ. આ રીતે, ઉત્પાદનનો ધાતુનો દેખાવ ડ્યુઅલ કલર્સની સરખામણીને પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને ઉત્પાદનની અનન્ય ખાનદાની વધુ સારી રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. જો કે, ડ્યુઅલ કલર એનોડાઇઝિંગની પ્રક્રિયા જટિલ અને ખર્ચાળ છે.

5. વાયર ડ્રોઇંગ

સરફેસ વાયર ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં પરિપક્વ પ્રક્રિયા છે જે સુશોભન અસરો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા મેટલ વર્કપીસની સપાટી પર નિયમિત રેખાઓ બનાવે છે. મેટલ સરફેસ વાયર ડ્રોઇંગ મેટલ સામગ્રીની રચનાને અસરકારક રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે અને ઘણા ઉત્પાદનોમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે એક સામાન્ય મેટલ સપાટી સારવાર પદ્ધતિ છે અને ઘણા વપરાશકર્તાઓ દ્વારા તેને પસંદ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેટલ વાયર ડ્રોઇંગ ઇફેક્ટ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડેસ્ક લેમ્પ મેટલ જોઈન્ટ પિન, ડોર હેન્ડલ્સ, લોક ટ્રીમ પેનલ્સ, નાના હોમ એપ્લાયન્સ કંટ્રોલ પેનલ્સ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટોવ્સ, લેપટોપ પેનલ્સ, પ્રોજેક્ટર કવર વગેરે જેવા ઉત્પાદન ભાગો પર થાય છે. વાયર ડ્રોઇંગ સાટિન જેવી અસર બનાવી શકે છે, તેમજ વાયર ડ્રોઇંગ માટે તૈયાર અન્ય અસરો પણ બનાવી શકે છે.

વિવિધ સપાટીની અસરો અનુસાર, ધાતુના વાયર ડ્રોઇંગને સીધા વાયર, અવ્યવસ્થિત વાયર, સર્પાકાર વાયર ડ્રોઇંગ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વાયર ડ્રોઇંગની રેખા અસર મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે. વાયર ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને ધાતુના ભાગોની સપાટી પર બારીક વાયરના નિશાન સ્પષ્ટ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકાય છે. દૃષ્ટિની રીતે, તેને મેટ ધાતુમાં ચમકતા બારીક વાળના ચમક તરીકે વર્ણવી શકાય છે, જે ઉત્પાદનને ટેકનોલોજી અને ફેશનની સમજ આપે છે.

6. છંટકાવ

એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર સપાટી છંટકાવનો હેતુ માત્ર સપાટીને સુરક્ષિત રાખવાનો નથી, પરંતુ એલ્યુમિનિયમના ભાગોના દેખાવની અસરને વધારવાનો પણ છે. એલ્યુમિનિયમના ભાગોના છંટકાવની સારવારમાં મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક લિક્વિડ ફેઝ છંટકાવ અને ફ્લોરોકાર્બન છંટકાવનો સમાવેશ થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક છંટકાવ માટે, તેને એનોડાઇઝિંગ સાથે જોડી શકાય છે. એનોડાઇઝિંગ પ્રીટ્રીટમેન્ટનો હેતુ એલ્યુમિનિયમ ભાગોની સપાટી પરથી ગ્રીસ, અશુદ્ધિઓ અને કુદરતી ઓક્સાઇડ ફિલ્મ દૂર કરવાનો છે, અને સ્વચ્છ સપાટી પર એક સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એનોડાઇઝિંગ ફિલ્મ બનાવવાનો છે. એલ્યુમિનિયમ ભાગોના એનોડાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રોલિટીક રંગ પછી, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક કોટિંગ દ્વારા રચાયેલ કોટિંગ એકસમાન અને પાતળું હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ પારદર્શિતા, કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ હવામાન પ્રતિકાર અને ધાતુની રચના માટે આકર્ષણ હોય છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવ એ પાવડર સ્પ્રેઇંગ ગન દ્વારા એલ્યુમિનિયમના ભાગોની સપાટી પર પાવડર કોટિંગ છંટકાવ કરવાની પ્રક્રિયા છે, જે કાર્બનિક પોલિમર ફિલ્મનો સ્તર બનાવે છે, જે મુખ્યત્વે રક્ષણાત્મક અને સુશોભન ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પાવડર છંટકાવના કાર્યકારી સિદ્ધાંતને સંક્ષિપ્તમાં પાવડર સ્પ્રેઇંગ ગન પર નકારાત્મક ઉચ્ચ વોલ્ટેજ લાગુ કરવા, કોટેડ વર્કપીસને ગ્રાઉન્ડ કરવા, બંદૂક અને વર્કપીસ વચ્ચે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ક્ષેત્ર બનાવવા તરીકે વર્ણવવામાં આવે છે, જે પાવડર છંટકાવ માટે ફાયદાકારક છે.

ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક લિક્વિડ ફેઝ સ્પ્રેઇંગ એ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પ્રેઇંગ ગન દ્વારા એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની સપાટી પર પ્રવાહી કોટિંગ્સ લાગુ કરવાની સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાનો સંદર્ભ આપે છે જેથી રક્ષણાત્મક અને સુશોભન કાર્બનિક પોલિમર ફિલ્મ બનાવવામાં આવે.

ફ્લોરોકાર્બન છંટકાવ, જેને "ક્યુરિયમ તેલ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક ઉચ્ચ-સ્તરીય છંટકાવ પ્રક્રિયા છે જેની કિંમત ઊંચી છે. આ છંટકાવ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરતા ભાગોમાં ઝાંખપ, હિમ, એસિડ વરસાદ અને અન્ય કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર, મજબૂત તિરાડ પ્રતિકાર અને યુવી પ્રતિકાર હોય છે, અને તે કઠોર હવામાન વાતાવરણનો સામનો કરી શકે છે. ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફ્લોરોકાર્બન કોટિંગ્સમાં ધાતુની ચમક, તેજસ્વી રંગો અને સ્પષ્ટ ત્રિ-પરિમાણીય અર્થ હોય છે. ફ્લોરોકાર્બન છંટકાવ પ્રક્રિયા પ્રમાણમાં જટિલ છે અને સામાન્ય રીતે બહુવિધ છંટકાવ સારવારની જરૂર પડે છે. છંટકાવ પહેલાં, પૂર્વ-સારવાર પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી હાથ ધરવાની જરૂર છે, જે પ્રમાણમાં જટિલ છે અને ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓની જરૂર છે.