Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલનું કાર્ય અને લાક્ષણિકતાઓ

Ⅰ-Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ શું છે

ઝોંગાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માઇક્રો ડિફોર્મેશન ટૂલ સ્ટીલની શ્રેણીમાં આવે છે, જે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સખતતા, માઇક્રો વિરૂપતા, ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ બેન્ડિંગ તાકાત અને અન્ય ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.તે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ પછી બીજા ક્રમે છે અને સ્ટેમ્પિંગ, કોલ્ડ હેડિંગ અને અન્ય સામગ્રી માટે મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે.Cr12MoV ડાઇ સ્ટીલ એ Crl2 સ્ટીલ કરતાં ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે કાર્બન મોલિબડેનમ લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલ છે.હોટ વર્કિંગ પર્ફોર્મન્સ, ઇમ્પેક્ટ ટફનેસ અને સ્ટીલના કાર્બાઇડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશનને સુધારવા માટે મોલિબડેનમ અને વેનેડિયમ ઉમેરવામાં આવે છે.Cr12MoV ડાઇ સ્ટીલમાં Cr12 ડાઇ સ્ટીલ કરતાં કાર્બનનું પ્રમાણ ઓછું છે.નવા એલોય તત્વોનો ઉમેરો અસમાન કાર્બાઇડની ઘટનાને સુધારે છે.વધુમાં, મોલીબ્ડેનમ અને મોલીબ્ડેનમ કાર્બાઈડના વિભાજનને ઘટાડી શકે છે અને સખ્તાઈમાં સુધારો કરી શકે છે.વેનેડિયમ અને વેનેડિયમ અનાજને રિફાઇન કરી શકે છે અને કઠિનતા વધારી શકે છે, તેથી, ઝોંગાઓનું Cr12MoV મોલ્ડ સ્ટીલ ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે, જેમાં 400mm ની નીચેનો ક્રોસ-સેક્શન છે જે સંપૂર્ણપણે શાંત કરી શકાય છે, અને હજુ પણ સારી કઠિનતા જાળવી શકે છે અને 300-400 ℃ પર પ્રતિકાર કરી શકે છે.આ ઉપરાંત, ઝોંગાઓનું Cr12MoV મોલ્ડ સ્ટીલ સામાન્ય બજારમાં સમાન ગ્રેડની અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ સારી કઠિનતા ધરાવે છે, અને શમન દરમિયાન વોલ્યુમમાં ફેરફારની શક્યતા ઘણી ઓછી થઈ જાય છે.તેથી, તેની ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો જિનબાઈચેંગના Cr12MoV મોલ્ડ સ્ટીલને મોટા ક્રોસ-સેક્શન, જટિલ આકાર સાથેના વિવિધ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે અને મોટી અસરનો સામનો કરે છે, તેમજ ભારે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વિવિધ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ સાધનો, જેમ કે પંચિંગ ડાઈઝ, ટ્રિમિંગ ડાઈઝ, રોલિંગ ડાઈઝ, વગેરે સ્ટીલ પ્લેટ ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈ, ગોળાકાર કરવત, પ્રમાણભૂત સાધનો અને માપન સાધનો, થ્રેડ રોલિંગ ડાઈ વગેરે.

Ⅱ-Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલનું એપ્લિકેશન માર્ગદર્શન

① Cr12MoV નો ઉપયોગ બહિર્મુખ, અંતર્મુખના જટિલ આકારો બનાવવા અને સામગ્રીની જાડાઈ>3mm સાથે મોલ્ડને પંચ કરવા માટે બ્લોક્સ દાખલ કરવા માટે થઈ શકે છે.બહિર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 58~62HRC અને અંતર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 60~64HRC ની સખતતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

② પંચ અને અંતર્મુખ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે જેને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે, પંચ બનાવતી વખતે 60~62HRC અને અંતર્મુખ ઘાટ બનાવતી વખતે 62~64HRCની સખતતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

③ ડીપ ડ્રોઈંગ મોલ્ડમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અંતર્મુખ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે, 62~64HRC ની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

④ બહિર્મુખ મોલ્ડ, અંતર્મુખ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે ઉપયોગમાં લેવાય છે અને બેન્ડિંગ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને જટિલ આકારની જરૂર હોય તેવા બ્લોક્સ દાખલ કરવા માટે વપરાય છે.બહિર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 60-64HRC અને અંતર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 60-64HRCની સખતતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑤ એલ્યુમિનિયમના ભાગો માટે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈઝ એન્ડ ડાઈઝના ઉત્પાદન માટે, ડાઈઝ બનાવતી વખતે 60-62HRC અને ડાઈઝ બનાવતી વખતે 62-64HRCની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑥ કોપર કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતા બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ માટે 62~64HRC ની કઠિનતાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑦ સ્ટીલ કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ માટે વપરાતા બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડને 62~64HRC ની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑧ કાર્બન બનાવવા માટે વપરાતા 0.65%~0.80% ના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે સ્પ્રિંગ સ્ટીલ પ્લેટો 37~42HRC ની કઠિનતા ધરાવે છે, જે 150000 ચક્ર સુધીનું જીવનકાળ પ્રદાન કરે છે.

⑨ કાર્બન બનાવવા માટે વપરાતા 0.65% થી 0.80% ના સમૂહ અપૂર્ણાંક સાથે સ્પ્રિંગ સ્ટીલ પ્લેટોમાં 37-42HRC ની કઠિનતા હોય છે, અને વધારાના નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે, તેમની સેવા જીવન 400000 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે.

Ⅲ-Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલની પ્રક્રિયા:

કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડને નરમ કરવા માટે સ્પષ્ટીકરણ: ભઠ્ઠી ઠંડક અને 196HBW ની કઠિનતા સાથે, 760-780 ℃ તાપમાને 10 કલાક માટે આયર્ન ફીલિંગ સાથે મોલ્ડને સુરક્ષિત અને ગરમ કરો.કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સામાન્ય આઇસોથર્મલ સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ માટે સ્પષ્ટીકરણ: 850-870 ℃ × 3-4 કલાક, ભઠ્ઠીમાં 740-760 ℃ × 4-5 કલાક ઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટમાં ઠંડુ કરવામાં આવે છે, હવાની ઠંડકની કઠિનતા ≤ 241HBW, યુટેક્ટિક કાર્બાઇડ 3≤મલ ગ્રેડ હોય છે. તાપમાન 740-76o ℃, અને સમય ≥ 4-5 કલાક.

સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ માટે સ્પષ્ટીકરણ: (860 ± 10) ℃ × 2-4 કલાક, 30 ℃/કલાકના ઠંડક દરે ભઠ્ઠી ઠંડક, (740 ± 10) ° C x 4-6 કલાક, ધીમે ધીમે 500-600 ℃ સુધી ઠંડુ ભઠ્ઠી, ડિસ્ચાર્જ પછી એર કૂલિંગ, કઠિનતા 207-255HBW.

સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ વિશિષ્ટતાઓ: ક્વેન્ચિંગ ટેમ્પરેચર 1000-1050 ℃, ઓઈલ ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ, કઠિનતા 260HRC, ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરેચર 160-180, ટેમ્પરિંગ ટાઈમ 2 કલાક, અથવા ટેમ્પરિંગ ટેમ્પરેચર 325-375 °C, ટેમ્પરિંગ 3 વખત

નીચું શમન અને ઓછું વળતર ક્વેન્ચિંગ તાપમાન: 950 ℃ -1040 ℃, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 200 ℃ આસપાસ છે, ગૌણ ટેમ્પરિંગ.

ઉચ્ચ શમન અને ઉચ્ચ વળતર ક્વેન્ચિંગ તાપમાન: 1050-1100 ℃, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 520 ℃ આસપાસ છે, ગૌણ ટેમ્પરિંગ.ઉચ્ચ શમન અને ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ માટે વપરાતી ગૌણ સખ્તાઈ પદ્ધતિ કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ અનાજ વધશે.

ક્રાયોજેનિક ટ્રીટમેન્ટ: Cr12MoV સ્ટીલ ક્રાયોજેનિક ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, જે ક્વેન્ચ્ડ માર્ટેન્સાઈટમાંથી અત્યંત વિખરાયેલા અલ્ટ્રાફાઈન કાર્બાઈડને પ્રક્ષેપિત કરી શકે છે, અને પછી આ અલ્ટ્રાફાઈન કાર્બાઈડને 200 ℃ નીચા તાપમાનના ટેમ્પરિંગ પછી કાર્બાઈડમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે.ક્રાયોજેનિક સારવાર વિના માર્ટેન્સાઈટ નીચા તાપમાનની પરિઘની આગ પછી કેટલાક સ્થાનિક વિસ્તારોમાં માત્ર થોડી માત્રામાં કાર્બાઈડનો ઉપયોગ કરે છે.

ઝોંગાઓ ઓછા-તાપમાનની રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે Cr12MoV સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે.ત્રણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નીચા-તાપમાનના રાસાયણિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્તરો, જેમ કે આયન નાઇટ્રાઇડિંગ, ગેસ નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને સોલ્ટ બાથ સલ્ફર સાઇનાઇડ કો નાઇટ્રાઇડિંગ, નોંધપાત્ર અસર પ્રતિકાર અને સંલગ્નતા ધરાવે છે, જેમાં મીઠું સ્નાન સલ્ફર સાયનાઇડ કો નાઇટ્રાઇડિંગ શ્રેષ્ઠ છે.

ઝોંગાઓના Cr12MoV સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વાસણો માટે ડ્રોઇંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફ, ગેસ નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી, 30000 થી વધુ ટુકડાઓ સુધી પહોંચે છે, જે પરંપરાગત ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સાથે સારવાર કરાયેલા સમાન મોલ્ડ કરતા 10 ગણા વધુ છે.