Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલનું કાર્ય અને લાક્ષણિકતાઓ

Ⅰ-Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ શું છે?

ઝોંગાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલ ઉચ્ચ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માઇક્રો ડિફોર્મેશન ટૂલ સ્ટીલની શ્રેણીમાં આવે છે, જે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કઠિનતા, સૂક્ષ્મ વિકૃતિ, ઉચ્ચ થર્મલ સ્થિરતા, ઉચ્ચ બેન્ડિંગ શક્તિ અને અન્ય ગુણધર્મો દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે. તે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ પછી બીજા ક્રમે છે અને સ્ટેમ્પિંગ, કોલ્ડ હેડિંગ અને અન્ય સામગ્રી માટે એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. Cr12MoV ડાઇ સ્ટીલ એ કાર્બન મોલિબ્ડેનમ લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલ છે જેમાં Crl2 સ્ટીલ કરતાં ઓછું કાર્બન સામગ્રી છે. સ્ટીલના ગરમ કાર્ય પ્રદર્શન, અસર કઠિનતા અને કાર્બાઇડ વિતરણને સુધારવા માટે મોલિબ્ડેનમ અને વેનેડિયમ ઉમેરવામાં આવે છે. Cr12MoV ડાઇ સ્ટીલમાં Cr12 ડાઇ સ્ટીલ કરતાં ઓછું કાર્બન સામગ્રી છે. નવા એલોય તત્વોનો ઉમેરો અસમાન કાર્બાઇડની ઘટનાને સુધારે છે. વધુમાં, મોલિબ્ડેનમ અને મોલિબ્ડેનમ કાર્બાઇડ અલગતા ઘટાડી શકે છે અને કઠિનતામાં સુધારો કરી શકે છે. વેનેડિયમ અને વેનેડિયમ અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે અને કઠિનતા વધારી શકે છે, તેથી, ઝોંગાઓના Cr12MoV મોલ્ડ સ્ટીલમાં ઉચ્ચ કઠિનતા છે, જેનો ક્રોસ-સેક્શન 400mm થી ઓછો છે જે સંપૂર્ણપણે કઠિન થઈ શકે છે, અને હજુ પણ 300-400 ℃ પર સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી શકે છે. આ ઉપરાંત, ઝોંગાઓના Cr12MoV મોલ્ડ સ્ટીલમાં સામાન્ય બજારમાં સમાન ગ્રેડની અન્ય સામગ્રી કરતાં વધુ સારી કઠિનતા છે, અને ક્વેન્ચિંગ દરમિયાન વોલ્યુમમાં ફેરફારની શક્યતા ઘણી ઓછી થઈ ગઈ છે. તેથી, તેનો ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સારા વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો જિનબાઈચેંગના Cr12MoV મોલ્ડ સ્ટીલને મોટા ક્રોસ-સેક્શન, જટિલ આકાર અને મોટા પ્રભાવોનો સામનો કરવા માટે વિવિધ મોલ્ડ બનાવવા માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે, તેમજ ભારે કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓમાં વિવિધ કોલ્ડ સ્ટેમ્પિંગ ટૂલ્સ, જેમ કે પંચિંગ ડાઈઝ, ટ્રિમિંગ ડાઈઝ, રોલિંગ ડાઈઝ, વગેરે સ્ટીલ પ્લેટ ડીપ ડ્રોઈંગ ડાઈ, ગોળાકાર કરવત, પ્રમાણભૂત સાધનો અને માપન સાધનો, થ્રેડ રોલિંગ ડાઈ, વગેરે.

Ⅱ-Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલનું એપ્લિકેશન માર્ગદર્શન

① Cr12MoV નો ઉપયોગ બહિર્મુખ, અંતર્મુખના જટિલ આકાર બનાવવા અને સામગ્રીની જાડાઈ>3mm સાથે પંચિંગ મોલ્ડ માટે બ્લોક્સ દાખલ કરવા માટે થઈ શકે છે. બહિર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 58~62HRC અને અંતર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 60~64HRC ની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

② ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા પંચ અને અંતર્મુખ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે, પંચ બનાવતી વખતે 60~62HRC અને અંતર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 62~64HRC ની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

③ ડીપ ડ્રોઇંગ મોલ્ડમાં વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક અંતર્મુખ મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે, 62~64HRC ની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

④ બહિર્મુખ મોલ્ડ, અંતર્મુખ મોલ્ડ અને ઇન્સર્ટ બ્લોક્સ બનાવવા માટે વપરાય છે જેને બેન્ડિંગ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને જટિલ આકારોની જરૂર હોય છે. બહિર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 60-64HRC અને અંતર્મુખ મોલ્ડ બનાવતી વખતે 60-64HRC ની કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑤ એલ્યુમિનિયમ ભાગો માટે કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન ડાઈ અને ડાઈના ઉત્પાદન માટે, ડાઈ બનાવતી વખતે 60-62HRC અને ડાઈ બનાવતી વખતે 62-64HRC કઠિનતા રાખવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑥ કોપર કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ બનાવવા માટે વપરાતા બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડ માટે 62~64HRC ની કઠિનતાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑦ સ્ટીલ કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન મોલ્ડ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ મોલ્ડની કઠિનતા 62~64HRC હોવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

⑧ કાર્બન બનાવવા માટે વપરાતી 0.65%~0.80% ના દળ અપૂર્ણાંક સાથે સ્પ્રિંગ સ્ટીલ પ્લેટોની કઠિનતા 37~42HRC હોય છે, જે 150000 ચક્ર સુધીનું આયુષ્ય પૂરું પાડે છે.

⑨ કાર્બન બનાવવા માટે વપરાતી 0.65% થી 0.80% ના દળ અપૂર્ણાંક સાથે સ્પ્રિંગ સ્ટીલ પ્લેટોની કઠિનતા 37-42HRC હોય છે, અને વધારાની નાઈટ્રાઈડિંગ ટ્રીટમેન્ટ સાથે, તેમની સેવા જીવન 400000 ગણી સુધી પહોંચી શકે છે.

Ⅲ-Cr12MoV કોલ્ડ વર્કિંગ ડાઇ સ્ટીલનું પ્રોસેસિંગ:

ઠંડા એક્સટ્રુઝન મોલ્ડને નરમ બનાવવા માટેની સ્પષ્ટીકરણ: 760-780 ℃ તાપમાને 10 કલાક માટે લોખંડના ફાઇલિંગથી મોલ્ડને સુરક્ષિત કરો અને ગરમ કરો, જેમાં ભઠ્ઠી ઠંડક અને 196HBW ની કઠિનતા હોય. ઠંડા એક્સટ્રુઝન ફોર્મિંગ સરળતાથી પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સામાન્ય આઇસોથર્મલ સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ માટે સ્પષ્ટીકરણ: 850-870 ℃ × 3-4 કલાક, ભઠ્ઠીમાં 740-760 ℃ × 4-5 કલાક સુધી ઠંડુ કરાયેલ આઇસોથર્મલ ટ્રીટમેન્ટ, હવા ઠંડકની કઠિનતા ≤ 241HBW, યુટેક્ટિક કાર્બાઇડ ગ્રેડ ≤ 3, શ્રેષ્ઠ આઇસોથર્મલ તાપમાન 740-76o ℃, અને સમય ≥ 4-5 કલાક.

ગોળાકારીકરણ એનિલિંગ માટે સ્પષ્ટીકરણ: (860 ± 10) ℃ × 2-4 કલાક, 30 ℃/કલાકના ઠંડક દરે ભઠ્ઠી ઠંડક, (740 ± 10) ° C x 4-6 કલાક, ભઠ્ઠી સાથે ધીમે ધીમે 500-600 ℃ સુધી ઠંડુ થવું, ડિસ્ચાર્જ પછી હવા ઠંડક, કઠિનતા 207-255HBW.

સામાન્ય ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સ્પષ્ટીકરણો: ક્વેન્ચિંગ તાપમાન 1000-1050 ℃, તેલ ક્વેન્ચિંગ અથવા ક્વેન્ચિંગ, કઠિનતા 260HRC, ટેમ્પરિંગ તાપમાન 160-180, ટેમ્પરિંગ સમય 2 કલાક, અથવા ટેમ્પરિંગ તાપમાન 325-375 ° સે, 2-3 વખત ટેમ્પરિંગ.

ઓછું ક્વેન્ચિંગ અને ઓછું રિટર્ન ક્વેન્ચિંગ તાપમાન: 950 ℃ -1040 ℃, ટેમ્પરિંગ તાપમાન લગભગ 200 ℃ છે, ગૌણ ટેમ્પરિંગ.

ઉચ્ચ ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ વળતર ક્વેન્ચિંગ તાપમાન: 1050-1100 ℃, ટેમ્પરિંગ તાપમાન લગભગ 520 ℃ છે, ગૌણ ટેમ્પરિંગ. ઉચ્ચ ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ રિસાયક્લિંગ માટે વપરાતી ગૌણ સખ્તાઇ પદ્ધતિ કઠિનતામાં સુધારો કરે છે, પરંતુ અનાજ વધશે.

ક્રાયોજેનિક ટ્રીટમેન્ટ: Cr12MoV સ્ટીલ ક્રાયોજેનિક ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે, જે ક્વેન્ચ્ડ માર્ટેન્સાઇટમાંથી ખૂબ જ વિખરાયેલા અલ્ટ્રાફાઇન કાર્બાઇડને અવક્ષેપિત કરી શકે છે, અને પછી આ અલ્ટ્રાફાઇન કાર્બાઇડને 200 ℃ નીચા-તાપમાન ટેમ્પરિંગ પછી કાર્બાઇડમાં રૂપાંતરિત કરી શકાય છે. ક્રાયોજેનિક ટ્રીટમેન્ટ વિના માર્ટેન્સાઇટ નીચા તાપમાનના પરિઘ આગ પછી કેટલાક સ્થાનિક વિસ્તારોમાં માત્ર થોડી માત્રામાં કાર્બાઇડનું અવક્ષેપ કરે છે.

ઝોંગાઓ નીચા-તાપમાનની રાસાયણિક ગરમી સારવાર પદ્ધતિ અપનાવે છે, જે Cr12MoV સ્ટીલની ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર જાળવી રાખે છે. ત્રણ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નીચા-તાપમાનના રાસાયણિક ગરમી સારવાર સ્તરો, જેમ કે આયન નાઇટ્રાઇડિંગ, ગેસ નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને સોલ્ટ બાથ સલ્ફર સાયનાઇડ કો નાઇટ્રાઇડિંગ, નોંધપાત્ર અસર પ્રતિકાર અને સંલગ્નતા ધરાવે છે, જેમાં સોલ્ટ બાથ સલ્ફર સાયનાઇડ કો નાઇટ્રાઇડિંગ શ્રેષ્ઠ છે.

ગેસ નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ પછી, ઝોંગાઓના Cr12MoV સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વાસણો માટે ડ્રોઇંગ ડાઇની સર્વિસ લાઇફ 30000 થી વધુ ટુકડાઓ સુધી પહોંચે છે, જે પરંપરાગત ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ સાથે ટ્રીટ કરાયેલા સમાન મોલ્ડ કરતા 10 ગણા વધારે છે.