સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલચીનમાં ઉત્પાદક, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટ/શીટ સ્ટોકહોલ્ડર, SS કોઇલ/સ્ટ્રીપ નિકાસકાર.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલશરૂઆતમાં સ્લેબમાં ઉત્પન્ન થાય છે, જે પછી Z મિલનો ઉપયોગ કરીને રૂપાંતર પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે, જે વધુ રોલિંગ કરતા પહેલા સ્લેબને કોઇલમાં રૂપાંતરિત કરે છે. આ પહોળા કોઇલ સામાન્ય રીતે લગભગ 1250mm (ક્યારેક થોડા પહોળા) પર બનાવવામાં આવે છે અને તેને 'મિલ એજ કોઇલ' તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
આ પહોળા કોઇલને સ્લિટિંગ જેવી ઉત્પાદન તકનીકોની શ્રેણીનો ઉપયોગ કરીને આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, જ્યાં પહોળા કોઇલને અનેક તાંતણાઓમાં કાપવામાં આવે છે; આ તે જગ્યા છે જ્યાં મોટાભાગની
પરિભાષાની આસપાસ મૂંઝવણ આવે છે. સ્લિટિંગ પછી,
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ મધર કોઇલમાંથી લેવામાં આવેલા કોઇલનો સમૂહ બનાવે છે અને તેમને ઘણા જુદા જુદા નામોથી ઓળખવામાં આવે છે, જેમાં સ્ટ્રીપ કોઇલ, સ્લિટ કોઇલ, બેન્ડિંગ અથવા ફક્ત સ્ટ્રીપ્સનો સમાવેશ થાય છે.
કોઇલને જે રીતે ઘા કરવામાં આવે છે તેના કારણે તેના પર અલગ અલગ નામો લગાવવામાં આવી શકે છે. સૌથી સામાન્ય પ્રકાર 'પેનકેક કોઇલ' તરીકે ઓળખાય છે, જે કોઇલ સપાટ નાખવામાં આવે ત્યારે જે દેખાય છે તેના પરથી નામ આપવામાં આવ્યું છે; 'રિબન ઘા' કોઇલિંગની આ પદ્ધતિનું બીજું નામ છે.
બીજો પ્રકારનો વાઇન્ડિંગ 'ટ્રાવર્સ' અથવા 'ઓસીલેટેડ' છે, જેને 'બોબિન વાઉન્ડ' અથવા 'સ્પૂલ' તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે કારણ કે તે કપાસના બોબિન જેવું લાગે છે, ક્યારેક તેને પ્લાસ્ટિક સ્પૂલ પર ભૌતિક રીતે વીંધી શકાય છે. આ રીતે કોઇલ બનાવવાથી ઘણા મોટા કોઇલ ઉત્પન્ન થાય છે, જેના પરિણામે સ્થિરતામાં સુધારો થાય છે અને ઉત્પાદનમાં સુધારો થાય છે.
કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલને કોલ્ડ રોલિંગ મિલ દ્વારા ઓરડાના તાપમાને રોલ કરવામાં આવી હતી. પરંપરાગત જાડાઈ 0.1 મીમી થી 3 મીમી અને પહોળાઈ 100 મીમી થી 2000 મીમી સુધીની હોય છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ
તેમાં સરળ સપાટી, સપાટ સપાટી, ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સારા ફાયદા છે
યાંત્રિક ગુણધર્મો. મોટાભાગની પ્રોડક્ટ્સ રોલ કરવામાં આવે છે અને કોટેડ સ્ટીલ શીટ્સમાં પ્રક્રિયા કરી શકાય છે.
કોલ્ડ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અથાણું, સામાન્ય તાપમાન રોલિંગ, લુબ્રિકેશન, એનેલીંગ,
લેવલિંગ, બારીક કાપણી અને પેકેજિંગ.
હોટ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ
તે 1.80mm-6.00mm જાડાઈ અને 50mm-1200mm પહોળાઈ ધરાવતી હોટ કોઇલ મિલથી બનેલું છે. હોટ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં ઓછી કઠિનતા, સરળ પ્રક્રિયા અને સારી નમ્રતાનો ફાયદો છે. તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં અથાણું, ઉચ્ચ તાપમાન રોલિંગ, પ્રક્રિયા લ્યુબ્રિકેશન, એનેલિંગ, લેવલિંગ, ફિનિશિંગ અને પેકેજિંગનો સમાવેશ થાય છે.
કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ વચ્ચે ત્રણ મુખ્ય તફાવત છે.
સૌ પ્રથમ, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની મજબૂતાઈ અને ઉપજ શક્તિ વધુ સારી હોય છે, અને હોટ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની નરમાઈ અને કઠિનતા વધુ સારી હોય છે. બીજું, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની જાડાઈ અતિ-પાતળી હોય છે, જ્યારે હોટ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની જાડાઈ મોટી હોય છે. વધુમાં, કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલની સપાટીની ગુણવત્તા, દેખાવ અને પરિમાણીય ચોકસાઈ હોટ-રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કોઇલ કરતા વધુ સારી હોય છે.
સપાટીની સારવાર
અમારી પાસે આયાત કરેલા સાધનો અને વ્યાવસાયિક ઇજનેરો છે, જેથી અમારી દરેક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની સપાટી ગ્રાહકોની અપેક્ષાઓ કરતાં ઘણી ઊંચી હોય.
સપાટી | લાક્ષણિકતા | પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી |
નં ૦.૧ | મૂળ | ગરમ રોલિંગ પછી અથાણું |
2D | બ્લન્ટ | હોટ રોલિંગ + એનલીંગ શોટ પીનિંગ પિકલિંગ + કોલ્ડ રોલિંગ + એનલીંગ પિકલિંગ |
2B | ઝાંખું | હોટ રોલિંગ + એનલીંગ શોટ પીનિંગ પિકલિંગ + કોલ્ડ રોલિંગ + એનલીંગ પિકલિંગ + ટેમ્પરિંગ રોલિંગ |
નં ૦.૩ | મેટ | ૧૦૦-૧૨૦ મેશ ઘર્ષક સામગ્રી સાથે રોલિંગને પોલિશ અને ટેમ્પરિંગ કરવું |
એન0.4 | મેટ | ૧૫૦-૧૮૦ મેશ ઘર્ષક સામગ્રી સાથે પોલિશિંગ અને ટેમ્પરિંગ રોલિંગ |
નં.240 | મેટ | 240 મેશ ઘર્ષક સામગ્રી સાથે પોલિશિંગ અને ટેમ્પરિંગ રોલિંગ |
નં.૩૨૦ | મેટ | 320 મેશ ઘર્ષક સામગ્રી સાથે પોલિશિંગ અને ટેમ્પરિંગ રોલિંગ |
નં.૪૦૦ | મેટ | 400 મેશ ઘર્ષક સામગ્રી સાથે પોલિશિંગ અને ટેમ્પરિંગ રોલિંગ |
HL | બ્રશ કરેલું | સ્ટીલના પટ્ટાની સપાટીને યોગ્ય ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રેન સાઈઝથી ગ્રાઇન્ડ કરો જેથી તે ચોક્કસ રેખાંશ રચના દર્શાવે. |
BA | તેજસ્વી | સપાટી એનિલ કરેલી છે અને ઉચ્ચ પ્રતિબિંબ દર્શાવે છે. |
6K | દર્પણ | રફ ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ |
8K | દર્પણ | બારીક પીસવું અને પોલિશ કરવું |
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૭-૨૦૨૩